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 XY-4200W全自動豪華焊接機

欣宇牌3200W/4200W大功率超聲波塑焊機主要適用與：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；水壺，文件夾，耳機 U盤 手機電池，充電器，玩具，電子表，樂器，家電，日用產(chǎn)品，手機外殼，CD外殼等塑膠件的焊接，鉚接，成型，螺母的埋植等。

一、超聲波塑焊機整機特點：
1.采用四點平衡調(diào)整式架模迅速確實。
2.電腦控制型，觸摸屏感應(yīng)。 
3.采用自動控制系統(tǒng)，操作簡便，具有功率大，效率高的特點；
4.附加過電壓及過電源保證系統(tǒng)，可減少故障，保障安全；
5.全國唯一采用IC，全晶體自動回路，可選擇能量及焊接全自動能量控制及頻率調(diào)節(jié)，經(jīng)長時間生產(chǎn)后仍能保證產(chǎn)品質(zhì)量； 

二、超聲波塑焊機整機參數(shù)：

三、主要配置：

機器主要配置：

1.        臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。

四、應(yīng)用方法

1、 熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

2、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

3、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4、 成型：

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、 點焊：

A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊多點。

6、 切割封口：

運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

五、安裝與調(diào)試

（一）、裝設(shè)程序：

1、 本焊機應(yīng)安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗程序：

為發(fā)揮焊機的最佳使用效果，維護(hù)焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.

C、 打開側(cè)蓋板之門頁。

D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。

六、保養(yǎng)

1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時排放。

2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。

3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。