?使用超聲波金屬焊接機(jī)時(shí)，為避免焊接過程中出現(xiàn)損壞，需要從設(shè)備、焊件、焊接參數(shù)等多方面加以注意，具體如下：
設(shè)備方面
避免換能器損壞
換能器是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的關(guān)鍵部件，要防止其受到劇烈震動(dòng)或碰撞，在安裝和拆卸時(shí)需小心操作。
定期檢查換能器的連接部位，確保連接牢固，避免因松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良，進(jìn)而損壞換能器。
避免在過高或過低的溫度環(huán)境下使用設(shè)備，極端溫度可能影響換能器的性能甚至造成損壞。
防止發(fā)生器故障
發(fā)生器為焊接提供所需的電能，要確保其輸入電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，否則可能導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)部電路元件損壞。
定期清理發(fā)生器內(nèi)部的灰塵，防止因灰塵積累過多導(dǎo)致散熱不良，影響發(fā)生器的正常工作。
不要頻繁地啟動(dòng)和關(guān)閉發(fā)生器，以免產(chǎn)生的瞬時(shí)電流對(duì)設(shè)備造成沖擊。
避免焊頭磨損與損壞
焊頭直接與焊件接觸，在焊接過程中會(huì)受到磨損。選擇合適材質(zhì)和形狀的焊頭，并根據(jù)焊接材料和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，避免焊頭因過載或不匹配而損壞。
定期檢查焊頭的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，以保證焊接質(zhì)量和效率。
焊接時(shí)，要確保焊頭與焊件表面垂直且接觸良好，避免焊頭傾斜或局部受力不均，導(dǎo)致焊頭損壞。
焊件方面
防止焊件表面損傷
焊件表面的油污、雜質(zhì)等會(huì)影響焊接質(zhì)量，還可能導(dǎo)致焊接時(shí)局部過熱，損壞焊件表面。因此在焊接前需對(duì)焊件表面進(jìn)行嚴(yán)格的清潔處理。
拿取焊件時(shí)要避免使用尖銳工具劃傷焊件表面，在焊接過程中，也要防止焊頭或其他部件對(duì)焊件表面造成機(jī)械損傷。
避免焊件變形
對(duì)于一些形狀復(fù)雜或薄壁的焊件，要選擇合適的焊接參數(shù)和焊接順序，以減少焊接過程中的熱影響，防止焊件因受熱不均勻而發(fā)生變形。
可采用合適的工裝夾具對(duì)焊件進(jìn)行固定，確保在焊接過程中焊件的位置和形狀保持穩(wěn)定，但要注意夾具的夾緊力不能過大，以免造成焊件局部變形。
焊接參數(shù)方面
防止功率過大或過小
功率過大可能導(dǎo)致焊件過熱、熔化過度，甚至出現(xiàn)飛濺、燒穿等現(xiàn)象，損壞焊件；功率過小則可能使焊件焊接不牢固，出現(xiàn)虛焊等問題。需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、形狀等因素，合理調(diào)整焊接功率。
避免焊接時(shí)間過長或過短
焊接時(shí)間過長會(huì)使焊件過熱，導(dǎo)致金屬組織惡化，降低焊件的力學(xué)性能，還可能使焊件變形增大；焊接時(shí)間過短，焊縫無法充分形成，焊接強(qiáng)度不足。應(yīng)通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)，確定合適的焊接時(shí)間。
防止壓力不當(dāng)
焊接壓力過大，會(huì)使焊件產(chǎn)生過大的變形，甚至可能導(dǎo)致焊件表面出現(xiàn)壓痕或損傷；壓力過小，焊件之間的接觸電阻增大，熱量產(chǎn)生不足，影響焊接質(zhì)量。要根據(jù)焊件的情況，調(diào)整合適的焊接壓力。